我们在使用超声波测厚仪进行实际测量时，往往会遇到工件表面有污垢、粗糙等各种各样的工件，如不采取正当处理，将会导致我们测量的误差和对超声波测厚仪的损坏。下面简单介绍几种工件表面实际测量是的主要事项。
1、不平行表面：为了得到稳定、可靠的测量值，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起较大误差或根本无读数显示。
2、圆柱型表面：测量圆柱型表面材料，如管子、油桶等，正确选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单的说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直的缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则的变化，选择读数中的最小值，作为材料的测量厚度。
3、工件表面有覆盖物（污垢）：测量前应清除被测物体表面所以的灰尘、污垢及腐蚀物，铲除有其等覆盖物。
4、粗加工表面：粗加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，处理方法同上。另外调整超声波探头传音隔层板（传过探头地面中心的金属薄层）与被测材料细槽之间的夹角，是隔声板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好的测量效果。
5、复合外形：当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采取上文介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直和平行的两个测量值，其较小的一个测量值作为该材料在测量点处得厚度测量值。
6、粗糙的工件表面：再使用超声波测厚仪测量过于粗糙的工件表面时会引起测量的误差，甚至会损坏超声波测厚仪探头。测量前尽量使被测工件的表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂，减少超声波探头与工件表面的摩擦，保持良好的耦合状态。
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作者：易畅
发布时间：2012-05-14
