电火花检漏仪|测厚仪--济宁市易畅仪器仪表有限公司

（1）实现磁粉探伤机的整机数字化控制技；实现磁粉探伤在线实时智能检测，动态报警提示功能。

（2）实现基于数字化摄像机技术高达300万像以上的缺陷图像再现能力

（3）实现缺陷伪裂纹数据的实时添加、优先等级处理。

 

         二、缺陷智能识别数字化磁粉探伤机采用的几种先进技术

 

1、缺陷智能识别的关键技术是如何由清晰可见的磁粉探伤磁痕生成同等或更清晰的裂纹图像。针对成 像灰度不均的问题，Kenneth RCastleman所著《数字图像处理》中提出一种校正的方法：对原图像进行增强，再使用阈值方法侵害出裂纹，最后作裂纹分类等其他分析，这种方法不可 避免地会丢失掉一些有用信息。在研制本产品过程中，还尝试用神经网络方法和形态学方法，但都不能达到满意效果。南京理工大学提出一种基于多级拟合机制工工 件裂纹检测算法，达到了令人满意的精确度和准确度，甚至宽度小至0.1mm的裂纹也检检测出，并且检测出的位置与宽度都与原始工件裂纹吻合得很好。

 

2、基于多级拟合的裂纹检测方法

 

基于多级拟合的裂纹检测方法根据一列裂纹的性质假设存在一条裂纹，然后在灰度图像上提取出可能的裂纹像素点，再通过拟合的方法由这些点拟合出裂纹，最后再对拟合出的裂纹目标涂鉴别，丢弃虚假目标，留下真正的裂纹目标。

具体方法是首先根据裂纹性质，对图像作出以下假设：①整修图像灰度不均，但在局部小窗口里可 看似均匀。②在一个局部的小窗口（m×n）里，存在一条裂缝。③裂纹有一定的方向，但遍历每列或每行总能找到一个点属于裂缝上的点。④裂缝上每行或每列上 的点是此行或此列的灰度最大值的点，然后将图像分成m×n大小的窗口，在假设的裂纹中抽取出可能的裂纹点，采用拟合直线的方法将这些点拟合成一条直线，在 窗口移动的过程中不断拟合出直线，这些直线不断组合，拟合成曲线（裂纹），构成多级拟合皑皑。大量的实验数据表明，这种多级拟合的方法的可靠性、稳定性及 通用性能够达到令人满意的程度。

 

3、PLC可控砖坯数字化移相触发技术

 

应用可编程逻辑控制器PLC及相关器件，能够实现可控硅触发技术的闭环控制，保证电流在磁粉 探伤工艺敲定且允许的范围内可靠工作。探伤工件所需的电流取向采用霍尔电流传感器保证磁化电流输出稳定，有效解决了国内探伤机输出磁化电流误差超 过±10％的问题。触发电路中的可控硅导通采用由PLC程度控制的移相触发模块，随机跟踪修正，对可控硅不需要筛选配对，并且能够在极短时间内达到电流较 大值而不超调、不波动。